有機(jī)廢氣處理常用的處理工藝有活性炭/棉吸附、生物洗滌和吸收、等離子體、光催化氧化、冷凝回收、催化燃燒等，目前普遍采用燃燒處理技術(shù)。有機(jī)廢氣燃燒處理技術(shù)方形燃燒室的工藝原理是什么?

　　有機(jī)廢氣燃燒處理技術(shù)方案及工藝原理

　　在實(shí)際應(yīng)用中，活性炭吸附和儲(chǔ)存燃燒可以單獨(dú)使用，也可以組合使用。聯(lián)合利用主要是利用兩國(guó)的互補(bǔ)性：大風(fēng)量、低濃度廢氣采用活性炭吸附，小風(fēng)量、高濃度廢氣采用催化燃燒，從另一個(gè)角度來看，該組合工藝可視為活性炭的現(xiàn)場(chǎng)回收工藝，不僅降低了吸附飽和后活性炭的更換和處置成本，同時(shí)也避免了因活性炭吸附飽和延遲更換而導(dǎo)致排放過量的風(fēng)險(xiǎn)。

一、結(jié)合催化燃燒的熱尾氣用作活性炭脫附氣體。

催化燃燒尾氣溫度較高，一般在300℃左右。為了降低能源消耗，廠家設(shè)計(jì)使用處理后的尾氣作為解吸熱氣體。活性炭的解吸溫度僅為80-90℃，使用尾氣前需對(duì)尾氣進(jìn)行降溫，如果溫度不能降低到設(shè)計(jì)范圍，則存在活性炭著火的風(fēng)險(xiǎn);此外，解吸產(chǎn)生的有機(jī)廢氣為高濃度的濃縮廢氣，與高溫氣體接觸有危險(xiǎn)。如果采用氣體加熱，氣體燃燒產(chǎn)生的廢氣以及氣體本身所含的部門因素也會(huì)對(duì)活性炭和催化劑產(chǎn)生不利影響;此外，如果燃料氣的使用沒有得到很好的控制，天然氣將直接進(jìn)入催化裝置而不燃燒。一旦點(diǎn)燃，其危險(xiǎn)性大于電加熱。

二、活性炭的溫升由催化燃燒室的溫升控制。

當(dāng)采用脫附+催化燃燒時(shí)，應(yīng)將催化燃燒室的溫度升高到工作溫度，然后將活性炭逐漸加熱并脫附;一些制造商設(shè)計(jì)在催化燃燒室溫度未達(dá)到設(shè)計(jì)溫度時(shí)加熱并解吸活性炭，這使得解吸的廢氣無法通過催化燃燒室有效燃燒。

三、催化燃燒室預(yù)熱。

當(dāng)催化室預(yù)熱時(shí)，它不會(huì)增加活動(dòng)氣流的行走狀態(tài)加熱，而是靜態(tài)加熱催化室中的空氣，導(dǎo)致廢氣進(jìn)入催化燃燒室后催化室的溫度迅速下降，導(dǎo)致無法達(dá)到催化燃燒的溫度

　　以上是有機(jī)廢氣燃燒處理技術(shù)方案的工藝原理介紹。催化燃燒處理技術(shù)凈化效率高，運(yùn)行成本低。它是目前主流的有機(jī)廢氣處理工藝，應(yīng)用廣泛。如果您有相關(guān)需求，可以聯(lián)系我們咨詢。